中走絲線切割的修邊功能是多刀，首刀用來切割，后面幾刀用來修整光潔度，所以使用中線切割能達(dá)到的光潔度高。
因?yàn)閃EDM用的電極線是反復(fù)放電的。使用刀具修復(fù)功能時(shí)，隨著切削面積的增加，電極絲會(huì)被拉斷和丟失，電極絲會(huì)變得越來越細(xì)，最終影響工作精度和后期的放電切削效果。因此，為了獲得高精度，每次切割前都需要測(cè)量鉬絲的實(shí)際直徑。建議在切割導(dǎo)絲后，正式切割工件前，擰緊鉬絲。如果鉬絲長期重復(fù)使用，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度。如果電極線嚴(yán)重?fù)p壞，請(qǐng)更換新的。
使用多次切割時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)鉬絲閑置時(shí)，要檢查鉬絲是否有抖動(dòng)，鉬絲松緊是否適中。走絲電火花加工的標(biāo)準(zhǔn)配置中一般包含導(dǎo)絲模，可以保持鉬絲穩(wěn)定。目前寶瑪數(shù)控電火花加工的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)絲模使用壽命最長可達(dá)6個(gè)月，其C型機(jī)床也有伺服上絲裝置，不同于傳統(tǒng)的機(jī)械上絲裝置。
(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割痕跡，鉬絲是否卡在導(dǎo)電塊內(nèi)。
(3)工作液的流量和顏色是否正常。
(4)加工前，需要對(duì)工藝進(jìn)行模擬。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真實(shí)。
(5)根據(jù)材料的特性，最終切削的工作余量應(yīng)盡可能長，以減少材料變形的影響。
(6)切割后工作面的幾個(gè)問題：
表面的絲痕可能是由于電極絲晃動(dòng)或材料變形、偏置設(shè)置不合理造成的。
工作面兩端黑點(diǎn)嚴(yán)重，工作液?jiǎn)栴}。建議使用BM-4水基線切割液。
切割后，請(qǐng)及時(shí)用草酸清洗工件，然后用清水沖洗掉草酸殘?jiān)?。用干凈的白布擦去水漬，最后涂防銹油。
