一、機床特性

[機械部分]

高速石墨電火花機主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和高精度進口關(guān)鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性

主體采用“滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、先進品質(zhì)的數(shù)控軸關(guān)鍵部件

數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數(shù)控電源裝置部分]

數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關(guān)鍵元器件的配置

電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，是當(dāng)前國內(nèi)電加工機床highest配置，保證機床的高可靠性和安全性。

(1)采用高級工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；

(2)驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，最小分辨率為0.1μm；

(3)數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上先進的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。

2、技術(shù)性能簡述

(1)電源采用目前先進的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

(2)電源具有多種搖動方式；

(3)放電控制部分消化吸收*技術(shù)，使用newest升級的電路技術(shù)。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度(HRC)影響小等優(yōu)點。

二、機床技術(shù)參數(shù)和功能介紹

CNC850-AC機床主要性能特征：

1、自適應(yīng)放電加工控制。

2、定時高速抬刀和抬刀高度控制。

3、主軸定點控制、放電間隙檢測。

4、油位控制。

5、防火控制。

6、防積碳功能。

7、CNC系統(tǒng)，手控盒操作。

8、鏡面加工。

9、X、Y、Z軸松下伺服系統(tǒng)。

10、最小電極損耗0.1%。

11、optimum表面粗糙度Ra0.2um。

12、highest生產(chǎn)效率300mm³/min。

13、最小驅(qū)動單位1um。

數(shù)控電源裝置:

1、15英寸LCD液晶顯示。

2、鏡面加工和硬質(zhì)合金專用加工回路。

3、AUTO加工功能單元。

4、自動定位功能單元。

5、高速高精度加工系統(tǒng)。

6、自動清弧電路單元。

7、簡潔直觀的填表式工碼加工。

8、斷電復(fù)位，錯誤信息提示功能。

三、主要零部件配套廠家

四、裝箱單